化工塑料桶的性能高與低跟它所選的原材料有著(zhù)密切關(guān)系，但其中有著(zhù)一個(gè)重要的問(wèn)題備受關(guān)注，那就是“發(fā)脆”，接下來(lái)就跟大家一起分享相關(guān)的知識吧。

、塑料桶模具方面
　　 （1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
　　 （2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
　　 （3）模具結構不良造成注塑周期反常。
　　 第二、設備方面
　　 （1）機筒內有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解。
　　 （2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(cháng)，塑料容易老化，使制品變脆。
　　 （3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。 
　　 第三、塑料桶工藝方面
　　 （1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
　　 （2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。
　　 （3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過(guò)早冷卻，熔接縫融合不良，容易開(kāi)裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此
　　 （4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間；型腔難脫時(shí)，要降低型腔溫度，延長(cháng)冷卻時(shí)間。
　　 第四、塑料桶原料方面
　　 （1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當的或過(guò)量的溶劑或其它添加劑時(shí)。
　　 （2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會(huì )與水汽發(fā)生催化裂化反應，使制件發(fā)生大的應變。
　　 （3）塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時(shí)間太長(cháng)，都會(huì )促使制件脆裂。
　　 （4）塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過(guò)大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰 塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。