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公司新聞

鋼桶的應用

作者: 發(fā)布時(shí)間:2021-01-20點(diǎn)擊:971


        鋼桶是傳統容器之一,在傳統容器中占有很重要的地位。鋼桶從暫時(shí)貯存內裝物品的機能演變到今天的工業(yè)包裝、銷(xiāo)售包裝、運輸包裝等;從生產(chǎn)到流通、消費形成一貫流動(dòng)容器,成了長(cháng)期保存內裝物品的手段,可以說(shuō)鋼桶給人類(lèi)的工作和生活帶來(lái)了很大的變革和進(jìn)步。



鋼桶的應用

       鋼桶其應用雖然只有一百多年的歷史,但隨著(zhù)現代化的鋼鐵工業(yè)的發(fā)展,為工農業(yè)各部門(mén)提供大量鋼材,成為各部門(mén)現代化生產(chǎn)的基礎,廣泛使用于工業(yè)產(chǎn)品包裝、運輸包裝和銷(xiāo)售包裝中,鋼桶成為量主要的之一。在各種中,日本和歐洲各國,鋼材中14%左右,僅次于紙和塑料包裝,占第三位,而美國包裝消費鋼材比塑料要多,約占第二位。我國的鋼材占總量的8%左右,僅次于塑料。  在各種包裝技術(shù)日新月異地發(fā)展的今天,新型不斷出現,相互競爭十分激烈,鋼桶在某些方面的應用已部分地被塑料或復合材料所代替,但由于鋼材具有極優(yōu)良的綜合性能,且資源極其豐富,所以鋼材仍然保持著(zhù)生命力,應用形式更加多樣。特別是在復合材料領(lǐng)域找到了用武之地,成為復合材料中主要阻隔材料層,例如鍍金屬復合薄膜的成功應用就是很好的證明。

二、鋼桶的性能特點(diǎn) 鋼桶的應用雖然僅有一百多年的歷史,但發(fā)展很快,品種繁多,被廣泛用于工業(yè)產(chǎn)品包裝、運輸包裝和銷(xiāo)售包裝中,主要是因為鋼桶有以下性能特點(diǎn):

1、鋼桶的機械性能優(yōu)良、強度高,因此鋼桶容器可以制成薄壁、耐壓強度高,不易破損的包裝容器。這樣使得包裝產(chǎn)品的安全性有了可靠的保障,并便于貯存、運輸、裝卸和使用。

2、鋼桶的加工性能優(yōu)良,加工工藝成熟,能連續化、自動(dòng)化生產(chǎn)。鋼桶具有很好的延展性和強度,可以軋成各種厚度的板材、箔材,板材可以進(jìn)行沖壓、軋制、拉伸、焊接制成形狀大小不同的包裝容器。

3、鋼桶具有極優(yōu)良的綜合防護性能。鋼材的水蒸汽透過(guò)率很低,完全不透光,能有效地避免紫外線(xiàn)的有害影響。其阻氣性、防潮性、遮光性和保質(zhì)性大大超過(guò)了塑料、紙等其它類(lèi)型的。因此鋼桶能長(cháng)時(shí)間保持商品的質(zhì)量,這對于食品包裝尤其重要。4、鋼桶具有特殊的金屬光澤,也易于印刷裝飾,這樣可使商品外表華貴富麗,美觀(guān)適銷(xiāo)。

5、鋼桶資源豐富,能耗和成本也比較低。而且具有重復可回收性,從環(huán)境保護方面講,是理想的綠色。

鋼桶雖然具有以上特性,但也有不足之處。主要是:化學(xué)穩定性差,耐蝕性不如塑料和玻璃,尤其是普通鋼材容易銹蝕。因此鋼桶多須在表面再覆蓋一層防銹物質(zhì),以防止來(lái)自外界和被包裝物的腐蝕破壞作用,同時(shí)也要防止鋼材中的有害物質(zhì)對商品的污染,例如鋼材中不同程度地含有重金屬商子Pb、Sn等,這些重金屬離子能夠與商品作用,特別是食品,不僅污染食品,而且這些重金屬離子對人體危害較大。

鋼桶分類(lèi)

       鋼桶主要為鋼材,與其它金屬相比,鋼材來(lái)源較豐富,能耗和成本也較低,至今仍占金屬的首位,包裝用鋼材主要是低碳薄鋼板。低碳薄鋼板具有良好的塑性和延展性,制桶工藝性好,有優(yōu)良的綜合防護性能。鋼材的缺點(diǎn)是耐蝕性差,易銹,必須采用表面鍍層和涂料等方式才能使用。按照表面鍍層成份和用途的不同,鋼桶包裝用鋼材主要有下面幾類(lèi):

1、冷軋低碳薄鋼板

主要用于制造大中型運輸包裝鋼桶。

2、熱軋低碳薄鋼板

主要用于制造大中型運輸包裝鋼桶。

3、鍍鋅薄鋼板

又稱(chēng)白鐵皮,是制桶理想的材料,主要用于制造工業(yè)產(chǎn)品包裝的各種鋼桶。

4、鍍錫薄鋼板

又稱(chēng)馬口鐵,是制造小型鋼桶的主要材料,大量用于制罐工業(yè),也可以用來(lái)制造其它食品和非食品的小型桶罐容器。

5、鍍鉻薄鋼板

又稱(chēng)無(wú)錫鋼板,是制造小型桶罐的主要材料之一,可部分代替馬口鐵,主要用于制造食品包裝容器。

鋼桶

鋼桶工藝

      鋼桶工序:桶身裁剪、桶蓋沖壓、復合圈沖壓、標志沖壓、卷圓、點(diǎn)焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點(diǎn)梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點(diǎn)焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點(diǎn)焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢

表面處理工序:除銹清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤

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