塑料桶在塑料模制品中占據非常重要的位置。 與玻璃容器相比，塑料桶重量輕，成型方便，成型能耗低，不易破裂，攜帶方便。 在包裝工業(yè)中，塑料桶可用于盛裝液體，粉末，片劑，顆粒，乳液或乳膠形式的各種藥品和物品。 因此，顯影速度比玻璃快。 玻璃容器。

塑料桶有三種生產(chǎn)方法。 一種是擠出吹塑薄膜模制，即，使用擠出機擠出塑料熔體并在模具中吹塑。 另外兩種是注坯吹塑法，即預先制作出注模，將模具安裝在注模機中，并用注模機注入熔融塑料進(jìn)行注模。 另一種方法是旋轉模塑法，即在霍夫模具中加熱塑料膠乳或塑料顆粒使其熔化并塑化，并依靠模具旋轉產(chǎn)生的離心力將塑料熔體向內壁拋擲。 模具，冷卻并固化。成型后，取出容器。

我們需要了解產(chǎn)品的特性，這可以從上述三種主要生產(chǎn)和加工方法中相關(guān)工藝參數的嚴格和標準化的選擇和控制中反映出來(lái)。

通常，機器（例如擠出機，型坯模具和吹塑模具的各個(gè)部分）由合適的電子控制器控制，并由機器和控制器的操作員進(jìn)行監控。 為了確保模制容器的質(zhì)量，機器操作員應定期從生產(chǎn)線(xiàn)上手動(dòng)取出樣品，檢查樣品瓶，并記錄從檢查中獲得的信息。 通常要求機器操作員和檢查員完成制造過(guò)程中各種參數和樣品容器的符合性文書(shū)，以表明這些參數在預定的范圍內。 完成并更正所有合規性文書(shū)后，可以為特定批次或生產(chǎn)過(guò)程中使用的瓶子生成合規性證書(shū)。

塑料桶生產(chǎn)過(guò)程中的某些或所有操作程序可以由控制器自動(dòng)執行。 控制器監視制造過(guò)程的步驟和操作參數，以確保遵循每個(gè)步驟和操作參數所采用的預定極限。 在參數或步驟中使用的預定極限之外的操作優(yōu)選地由控制器監控，并且理想地由控制器自動(dòng)校正，使得該操作在預定極限內。